Conselhos de Aplicação

A vida útil de um produto é o tempo que pode ser armazenado sob condições específicas, sem mudanças significativas nas suas propriedades. Recomenda-se que cada família de adesivos seja armazenado sob condições específicas, indicadas para cada produto. Muitos adesivos são sensíveis a temperaturas extremas e alguns à luz e exposição à humidade.

Recomendamos que cada tipo de adesivo seja armazenado dentro das temperaturas indicadas abaixo. Por favor, consulte a Folha de Dados Técnicos para a informação do produto específico que necessita ou utiliza.

• Adesivos Anaeróbicos
  Armazene os adesivos e vedantes anaeróbicos da Permabond na sua embalagem fechada entre 5 a 25°C (41-77°F).
  
  
• Adesivos Cianoacrilatos / Super cola
  Armazene os adesivos Cianoacrilatos Permabond na sua embalagem fechada entre 2 a 7°C (35-45°F) . Os Adesivos Cianoacrilatos devem ser armazenados em ambientes bastante secos.
  Normalmente, a caixa é suficiente para evitar a exposição, mas é conveniente que se recorde disso quando escolher instalações de armazenamento para os cianoacrilatos. Recomendamos que os cianocrilatos se mantenham refrigerados, devendo readquirir a temperatura ambiente antes da sua utilização.
  
  
• Epóxido de dois componentes - Permabond ET Two Part Epoxy
  Conserve os epóxicos de dois componentes entre 5 a 25°C (41-77 ° F) na sua embalagem original fechada.
  
  
• Epóxido de um componente - Permabond ES One Part Epoxy
  Os epóxidos de um componente devem ser conservados entre 2°C a 7°C (35°F - 45° F), na sua embalagem original fechada.
  
  
• Adesivos Acrílicos estruturais – Permabond Structural Acrylics TA
  Os acrílicos estruturais devem ser conservados na embalagem original entre 5 a 25°C (41-77 ° F)
  
  
• Adesivos Ultravioletas Permabond UV Curable Adhesives
  Os adesivos UV devem ser conservados na embalagem original entre 5 a 25°C (41-77°F)

Controlar a variação do tempos de cura e da velocidade de produção
As condições do ambiente afetam decisivamente o modo como os adesivos curam no momento e permanecem na sua função durante longos períodos de tempo. Um dos seus factores mais importantes é a temperatura. Pequenas mudanças de temperatura podem ter grandes mudanças na velocidade de cura e no tempo de armazenamento dos adesivos. A maioria dos adesivos orgânicos têm temperaturas de funcionamento máximas contínuas e, se expostos a temperaturas elevadas durante longos períodos de tempo, o seu desempenho diminiu significativamente.

Reunimos algumas orientações para o ajudar a controlar o efeito do ambiente da temperatura nos seus produtos e ainda indicamos outras condições sobre a sua aplicação.

Efeito da temperatura ambiente
A temperatura à qual o adesivo é aplicado e utilizado afecta toda a sua cura. Todos os tempos de cura indicados nas fichas técnicas são considerados a 23 ° C.

Os vedantes anaeróbicos são afetados por um aumento ou diminuição na temperatura da área em que eles são usados​​. A regra geral é que sempre que a temperatura aumenta 8°C (15 ° F), o tempo de cura do adesivo é reduzido a metade. Inversamente, se a temperatura for inferior a 8°C (15 ° F) o tempo de cura será o dobro.

Os adesivos cianoacrilatos curam com a ajuda da humidade na superfície e são menos afetados pela temperatura. No entanto, a humidade e o tipo de superfície a ser ligado pode influenciar os cianoacrilatos.

Temperaturas de Serviço
Os adesivos de PERMABOND são quimicamente orgânicos e, como tal, em geral têm gamas de temperatura de serviço entre -80°C a 250°C (-60 ° F a 482 ° F). Por favor, consulte a Folha de Dados Técnicos para as características específicas da classe do produto, incluindo a faixa de temperatura.

Superfícies comuns e sua preparação para a colagem dos adesivos
Um fator crítico para o sucesso de qualquer ligação adesiva é a condição das superfícies de montagem onde os materiais irão ser unidos. Cada superfície de montagem tem características únicas, devido ao material de que é composta, tais como a oxidação do alumínio, ou aditivos adicionados durante a transformação, tais como inibidores de ferrugem. Este guia fornece uma visão geral de vários materiais comuns e sua preparação para a colagem. Além da preparação é necessário não esquecer sempre a correta limpeza e desengorduramento para uma colagem eficaz. Consulte-nos para uma avaliação completa e decisão do melhor adesivo (cola / vedante) para sua aplicação específica.

• Alumínio e suas ligas
  Colagem de Alumínio e suas ligas
  A superfície parece limpa, mas tem uma película fina de óxido, que enfraquece a união entre a superfície de alumínio verdadeiro e o adesivo. Certas películas de óxido podem ser suficientemente estáveis para proporcionar uma colagem forte, sem qualquer preparação da superfície. O alumínio é a exceção. A Cautus pode ajudar a avaliar o seu alumínio e aconselhar o método de pré-tratamento que será mais adequado para otimizar o desempenho da colagem do alumínio. A camada de óxido forma-se rapidamente, mesmo após o tratamento da superfície. A colagem da superfície deve ser feita o mais rápido possível para alcançar a máxima força de aderência.
  
  
• Ligas de aço convencionais
  Colagem das Ligas de aço convencionais
  As ligas de aço convencionais apresentam superfícies adequadas para a correta utilização dos diversos adesivos.
  
  
• Aço zincado
  Colagem Aço zincado
  Apresenta uma película de óxido que pode enfraquecer a colagem entre o aço verdadeiro e o adesivo. A zincagem poderá separar-se da superfície do aço, como resultado da aplicação do adesivo. Pode necessitar de um tratamento químico para eliminar a separação do zinco a partir da chapa de aço.
  
  
• Aço zincado tratado
  Colagem Aço zincado tratado
  A superfície tratada é um tanto inadequada e pouco fiável para a colagem adesiva. Certos métodos de tratamento químico podem apresentar superfícies de ligação praticáveis. Consulte-nos para avaliar as aplicações de colagem de superfície de aço zincado tratado.
  
  
• Aço revestido com PVC
  Colagem Aço revestido com PVC
  Uma união estrutural não pode ser formada sobre o revestimento de PVC da chapa de aço. Os adesivos cianoacrilatos proporcionam uma boa colagem na superfície de PVC. Também conhecidos por super cola instantânea.
  
  
• Aço pintado
  Colagem de Painéis de aço pintado
  Uniões estruturais não podem ser formadas sobre as superfícies pintadas dos painéis de aço. Vários adesivos da Permabond proporcionam uma boa aderência nas chapas de painéis de aço pintadas. A aderência máxima será atingida por esses adesivos Permabond que flexionam junto com a flexão de painéis de chapas fina.
  
  
• Aço inoxidável (Ligas)
  Colagem de aço inoxidável (Ligas)
  Dependendo da aplicação, poderão ser necessários tratamentos químicos na superfície. A limpeza da superfície com um abrasivo e um solvente é adequado na maioria dos casos.
  
  
• GRPs
  Colagem GRPs
  Devido à especifidade dos vários tipos existentes, consulte-nos para um melhor aconselhamento.
  
  
• CRFP
  Colagem CRFPs
  Nos materiais compósitos estruturais a união é possível com uma grande variedade de adesivos da PERMABOND.
  
  
• ABS
  Colagem ABS
  Os Cianoacrilatos da Permabond efectuam uma boa aderência a estas superfícies. O adesivo, na sua forma líquida, em caso de exposição prolongada vai derreter a superfície.
  
  
• Nylon
  Colagem Nylon
  Pode ser necessário um tratamento extenso no nylon para conseguir uma colagem adequada. Consulte-nos para avaliar o tratamento de superfície e os adesivos adequados para uma colagem do nylon.
  
  
• Poliolefinas
  Colagem das Poliolefinas
  É necessário uma preparação da superfície adequada para a colagem das poliolefinas. Consulte-nos. O activador POP da Permabond pode ser aplicado numa superficie de poliolefinas antes de colagem com uma cola de cianoacrilato.
  
  
• Poliuretano
  Colagem Poliuretano
  Apresenta uma superfície difícil para uma colagem eficaz. Consulte-nos para avaliar as aplicações de colagem no poliuretano.
  
  
• PVC
  Colagem PVCs
  Os Cianoacrilatos aderem eficazmente em superfícies rígidas e flexíveis de PVC.

Normas Comuns de Preparação de Superfície
Embora muitos dos adesivos industriais da Permabond proporcionem uma excelente união a diversas superfícies, a preparação de uma superfície adequada irá melhorar drasticamente a aderência e performance do seu adesivo. Um componente devidamente preparado irá apresentar uma superfície que está uniformemente limpa, sã mecanicamente, e com uma textura correcta. A superfície preparada irá garantir uma junta forte e duradoura, particularmente quando a utilização é exigente. Este guia fornece uma visão geral dos vários métodos de preparação de superfície. Consulte-nos para uma avaliação completa das superfícies de montagem e determinação do melhor método de preparação da superfície para sua aplicação específica.

Preparação de Superfície - Solventes
Se possível, remova o óleo ou o lubrificante da superfície e a gordura com um produto de limpeza de base aquosa. Se os solventes de base aquosa forem ineficazes, é recomendado a utilização de álcool isopropílico. Se o álcool isopropílico for ineficaz, podem ser utilizados solventes, tais como acetona ou metiletilcetona.
Recomenda-se que o produto de limpeza seja testado primeiro na superfície, pois certos termoplásticos podem rachar, estalar ou mesmo dissolver-se quando reagem com vários solventes.

Preparação de Superfície - Mecânica
A abrasão mecânica é o processo de criar uma ligeira rugosidade na superfície do componente a ser colado. A rugosidade da superfície deve ser mantida a menos de 0,1 mícrones (0,004 milímetros) para reduzir a possibilidade de que pequenos contaminantes ou bolhas de ar fiquem presos na superfície rugosa e enfraqueçam a resistência da colagem.

Preparação de Superfície - Abrasão
A abrasão deve ser feita usando um abrasivo de 45-106 mícron ou um tridimensional. A Abrasão pode ser efectuada como um processo em seco ou húmido. Caso efectue uma abrasão húmida, use apenas material resistente à água. Ao preparar superfícies de alumínio use sempre o método húmido para evitar que os poros do óxido fiquem obstruídos com os contaminantes abrasivos. Sabemos que a preparação adequada da superfície foi alcançada quando a superfície depois de imersa em água limpa, mantém uma película de água intacta durante 30 segundos. Não use abrasivos com grãos baseados em aço ou ferro em alumínio, cobre ou componentes de aço inoxidável.

Preparação da superfície – Limpeza com jato de areia (a seco)
Normalmente utilizado em componentes metálicos. Também pode ser usado em plásticos pesados. Utilize abrasivo de 45-106 mícron até que a superfície e se apresente uniforme e limpa.

Preparação da superfície – Limpeza com jato de água
Normalmente utilizado em componentes metálicos pequenos. No caso de um sistema utilizar aditivos solúveis na água, consultar o fabricante para eliminar a contaminação da superfície causada pelos aditivos.

Preparação da Superfície: Não-mecânico
Os métodos de preparação de superfície não-mecânica são tipicamente utilizados em certos plásticos ou compósitos. Consulte-nos

Preparação de Superfície - Descarga de plasma
Também conhecido como "Corona Discharge". Método económico e eficaz na preparação de superfícies de plástico ou em compósitos. Consulte-nos